Guía de esterilizadores a vapor para eliminar la corrosión del acero inoxidable durante el procesamiento aséptico
El Departamento de Procesamiento Estéril (SPD) inevitablemente debe lidiar con la corrosión del acero inoxidable, también conocida como óxido. La corrosión en los esterilizadores de vapor es causada por una reacción química entre la humedad y el acero inoxidable. Aunque la corrosión es a menudo un problema mal entendido por muchos, es importante eliminarlo para evitar reparaciones costosas.
Si no se trata, la corrosión del esterilizador de vapor puede
Causar contaminación y conducir a fallas en la carga
Aumente el tiempo de inactividad del equipo y las reparaciones no programadas
Requiere un reemplazo costoso antes de lo planeado
¿Qué es la corrosión del acero inoxidable (óxido)?
¿Sabías? El hecho es que el acero inoxidable aún puede ensuciarse. Sería más fiel a su nombre si se llamara acero resistente a las manchas. Cuando la capa de pasivación en su superficie se daña, erosiona o interrumpe, el hierro debajo puede comenzar a oxidarse y causar manchas.
La corrosión del acero inoxidable, también conocida como "óxido", describe las diversas decoloraciones de la superficie. El color depende de la cantidad de oxígeno a la que se expone la superficie. La corrosión dentro de las tuberías de vapor suele ser negra, mientras que la corrosión en las cámaras de autoclave suele ser de un color marrón rojizo en las paredes. Ya sea agua pura, agua ultrapura, vapor o simplemente agua del grifo, el óxido puede ocurrir por el agua o la humedad que se acumula en la superficie.
Como la corrosión es causada por una reacción química entre la humedad y el acero inoxidable, este es un efecto inevitable. Mejorar la resistencia a la corrosión de los equipos de acero inoxidable y eliminar el óxido desde el principio debe ser una parte importante de cualquier programa de mantenimiento preventivo en el sector del procesamiento aséptico.
¿Cuál es la mejor manera de reducir la formación de óxido en el acero inoxidable?
Minimice el contacto con el agua y la humedad. Aunque esto pueda sonar difícil, recuerde que los autoclaves usan vapor seco en sus ciclos. El "vapor húmedo" puede indicar un problema con su equipo y, si no se soluciona, puede provocar una falla en la carga.
Evite el uso de productos químicos que puedan afectar la capa de pasivación del acero inoxidable. Los productos químicos abrasivos pueden rayar la superficie, mientras que los productos de limpieza agresivos, como la lejía, pueden dañar la capa protectora.
Implementar procedimientos de mantenimiento de rutina para la eliminación de óxido y la pasivación de los componentes del sistema de generación de vapor. La eliminación regular y la prevención de la corrosión garantizarán que se minimice el tiempo de inactividad del equipo.
Cómo abordar la corrosión del acero inoxidable
Dado que la corrosión es inevitable con el tiempo, debe abordarse rápidamente una vez que se ha producido para evitar una mayor corrosión y mantener el equipo funcionando de manera eficiente. Los procedimientos típicos para desincrustar y pasivar equipos de acero inoxidable incluyen
Determinar la causa de la corrosión mediante la obtención de una evaluación de laboratorio. Dependiendo de la causa, un análisis de la calidad del agua puede brindar información sobre cómo prevenir la corrosión en el futuro.
Limpieza con una solución alcalina para eliminar los residuos orgánicos Se puede utilizar un tratamiento ácido para eliminar el óxido de hierro
Adición de una capa protectora para evitar una mayor corrosión.
Eliminación de óxido y manchas de óxido del acero inoxidable
Como el óxido es una forma de óxido de hierro, los productos químicos que descomponen el óxido de hierro eliminarán el óxido. Este proceso, conocido como desodorización, debe adaptarse al tipo específico de corrosión y puede involucrar productos químicos que requieren equipo de protección personal, por lo que se recomienda utilizar métodos profesionales probados para una desodorización exitosa.
